| のカプセル化はんだ ダイオードレーザーバースタック | ausnパック |
| 中央波長 | 1064nm |
| 出力電力 | ≥55W |
| 動作電流 | ≤30a |
| 作業電圧 | ≤24V |
| 作業モード | CW |
| キャビティの長さ | 900mm |
| 出力ミラー | T = 20％ |
| 水温 | 25±3℃ |
迅速な投稿については、ソーシャルメディアを購読してください
抽象的な
CW（連続波）ダイオードポンプレーザーモジュールの需要は、固体レーザーの重要なポンプ源として急速に増加しています。これらのモジュールは、固体レーザーアプリケーションの特定の要件を満たすための独自の利点を提供します。 G2- Lumispot TechのCWダイオードポンプシリーズの新製品であるダイオードポンプソリッドステートレーザーは、より広いアプリケーションフィールドとより良いパフォーマンス能力を備えています。
この記事では、CWダイオードポンプソリッドステートレーザーに関する製品アプリケーション、製品機能、製品の利点に焦点を当てたコンテンツを含めます。記事の最後に、Lumispot TechからのCW DPLのテストレポートと特別な利点を示します。
アプリケーションフィールド
高電力半導体レーザーは、主に固体レーザーのポンプ源として使用されます。実際のアプリケーションでは、半導体レーザーダイオードポンピングソースが、レーザーダイオードポンプ固体レーザーテクノロジーを最適化するための鍵です。
このタイプのレーザーは、結晶をポンピングするために、従来のクリプトンランプまたはキセノンランプの代わりに、固定波長出力を備えた半導体レーザーを使用します。その結果、このアップグレードされたレーザーは2と呼ばれますndCWポンプレーザー（G2-A）の生成。これは、高効率、長いサービス寿命、良好なビーム品質、良好な安定性、コンパクト性、小型化の特性を備えています。
高出力ポンピング能力
CWダイオードポンプソースは、光学エネルギー速度の激しいバーストを提供し、固体レーザーのゲイン培地を効果的にポンプで送り出し、ソリッドステートレーザーの最高の性能を実現します。また、その比較的高いピーク電力（または平均電力）により、より広い範囲のアプリケーションが可能になります産業、医学、科学。
優れたビームと安定性
CW半導体ポンプレーザーモジュールは、自然に安定性を備えたライトビームの優れた品質を備えており、制御可能な正確なレーザー光出力を実現するために重要です。モジュールは、明確に定義された安定したビームプロファイルを生成するように設計されており、固体レーザーの信頼できる一貫したポンピングを保証します。この機能は、産業用材料処理におけるレーザーアプリケーションの要求を完全に満たしています。 レーザー切断、およびR＆D。
DPLのシリーズの市場需要 - 成長する市場機会
固体レーザーの需要がさまざまな業界で拡大し続けているため、CWダイオードポンプレーザーモジュールなどの高性能ポンプ源の必要性も同様です。製造、ヘルスケア、防衛、科学研究などの産業は、精密アプリケーションのために固形状態レーザーに依存しています。
要約すると、ソリッドステートレーザーのダイオードポンピング源として、製品の特性：高電力ポンプ機能、CW動作モード、優れたビーム品質と安定性、コンパクトな構造設計により、これらのレーザーモジュールの市場需要が増加します。サプライヤーとして、Lumispot TechはDPLシリーズに適用されるパフォーマンスとテクノロジーの最適化に多大な努力を注いでいます。
Lumispot TechのG2-A DPLの製品バンドルセット
各製品セットには、水平に積み上げられたアレイモジュールの3つのグループ、水平積み上げアレイモジュールの各グループが約100W@25aの電力をポンピングし、300W@25aの全体的なポンピングパワーが含まれています。
G2-Aポンプ蛍光スポットを以下に示します。
G2-Aダイオードポンプ固体レーザーの主な技術データ：
テクノロジーの強さ
1。一時的な熱管理技術
半導体ポンプ付きソリッドステートレーザーは、高ピーク出力と連続波（CW）アプリケーションを備えた準継続波（CW）アプリケーションに広く使用されています。これらのレーザーでは、サーマルシンクの高さとチップ間の距離（すなわち、基質の厚さとチップの厚さ）は、生成物の熱放散能力に大きく影響します。チップからチップへの距離が大きくなると、熱散逸が改善されますが、製品量が増加します。逆に、チップ間隔が縮小すると、製品サイズが縮小されますが、製品の熱散逸能力が不十分である可能性があります。最もコンパクトなボリュームを利用して、熱散逸要件を満たす最適な半導体ポンプ固体レーザーを設計することは、設計における困難なタスクです。
定常状態の熱シミュレーションのグラフ
Lumispot Techは、有限要素法を適用して、デバイスの温度フィールドをシミュレートして計算します。固体熱伝達定常状態の熱シミュレーションと液体温度熱シミュレーションの組み合わせが、熱シミュレーションに使用されます。下の図に示すように、連続動作条件の場合：製品は、固体熱伝達定常状態の熱シミュレーション条件下で最適なチップ間隔と配置を持つように提案されています。この間隔と構造の下では、製品には良好な熱散逸能力、低いピーク温度、および最もコンパクトな特性があります。
2。AUSNはんだカプセル化プロセス
Lumispot Techは、従来のインジウムはんだの代わりにANSNはんだを利用して、熱疲労、電気移動、およびインジウムはんだによって引き起こされる電気的移動に関連する問題に対処するパッケージング技術を採用しています。 AUSNはんだを採用することにより、当社は製品の信頼性と寿命を強化することを目指しています。この置換は、一定のバースタックの間隔を確保しながら実行され、製品の信頼性と寿命の改善にさらに貢献します。
高出力半導体ポンプ付きソリッドステートレーザーの包装技術では、低融点、溶接ストレスが低く、操作が容易、塑性変形と浸潤が良好なため、より多くの国際メーカーが溶接材料として採用しています。ただし、連続的な動作用途条件下での半導体ポンプ固体レーザーの場合、交互のストレスはインジウム溶接層の応力疲労を引き起こし、製品の故障につながります。特に高温と低い脈拍幅では、インジウム溶接の故障率は非常に明白です。
異なるはんだパッケージを持つレーザーの加速されたライフテストの比較
600時間の老化の後、すべての製品はインジウムはんだでカプセル化されています。一方、金の錫でカプセル化されている製品は、電力にほとんど変化することなく、2,000時間以上にわたって機能します。 AUSNカプセル化の利点を反映しています。
Lumispot Techは、さまざまなパフォーマンスインジケーターの一貫性を維持しながら、高出力半導体レーザーの信頼性を向上させるために、新しいタイプのパッケージング材料としてハードはんだ（AUSN）を採用しています。熱膨張係数の使用は、基質材料（CTEマッチングサブマウント）と一致し、熱応力の効果的な放出であり、硬いはんだの調製で遭遇する可能性のある技術的な問題の適切な解決策です。基板材料（サブマウント）が半導体チップにはんだ付けできるようにするために必要な条件は、表面の金属化です。表面の金属化とは、基質材料の表面に拡散バリアとはんだ浸潤層の層の形成です。
インジウムはんだにカプセル化されたレーザーの電気駆動メカニズムの概略図
Lumispot Techは、さまざまなパフォーマンスインジケーターの一貫性を維持しながら、高出力半導体レーザーの信頼性を向上させるために、新しいタイプのパッケージング材料としてハードはんだ（AUSN）を採用しています。熱膨張係数の使用は、基質材料（CTEマッチングサブマウント）と一致し、熱応力の効果的な放出であり、硬いはんだの調製で遭遇する可能性のある技術的な問題の適切な解決策です。基板材料（サブマウント）が半導体チップにはんだ付けできるようにするために必要な条件は、表面の金属化です。表面の金属化とは、基質材料の表面に拡散バリアとはんだ浸潤層の層の形成です。
その目的は、一方ではんだを基質材料の拡散にブロックすることです。他方では、空洞のはんだ層を防ぐために、基質材料溶接能力ではんだを強化することです。表面の金属化は、基質材料の表面の酸化と水分の侵入を防ぎ、溶接プロセスの接触抵抗を減らし、溶接強度と生成物の信頼性を改善することもできます。半導体ポンピングされた固体レーザーの溶接材料としての硬いはんだAUSNを使用すると、インジウムストレス疲労、酸化、電気式移動、およびその他の欠陥を効果的に回避し、半導体レーザーの信頼性とレーザーのサービス寿命を大幅に改善することができます。金ティンカプセル化テクノロジーの使用は、インジウムはんだの電気移動と意気消震移動の問題を克服することができます。
Lumispot Techからのソリューション
連続またはパルスレーザーでは、レーザー培地によるポンプ放射の吸収と培地の外部冷却によって発生する熱がレーザー培地内の不均一な温度分布につながり、温度勾配を引き起こし、培地の屈折率の変化を引き起こし、さまざまな熱効果を生成します。ゲイン培地内の熱堆積は、熱レンズ効果と熱的に誘導された複屈折効果につながり、レーザーシステムで特定の損失を引き起こし、キャビティ内のレーザーの安定性と出力ビームの品質に影響します。連続的に実行されるレーザーシステムでは、ポンプの出力が増加するにつれてゲイン培地の熱応力が変化します。システム内のさまざまな熱効果は、レーザーシステム全体に深刻な影響を及ぼし、より良いビーム品質とより高い出力電力を得ることができます。これは解決すべき問題の1つです。作業プロセスにおける結晶の熱効果を効果的に阻害し、軽減する方法、科学者は長い間悩まされており、現在の研究ホットスポットの1つになりました。
ND：サーマルレンズキャビティを備えたYAGレーザー
高電力LDポンプND：YAGレーザーの開発プロジェクトでは、熱レンズキャビティを備えたND：YAGレーザーが解決され、モジュールが高いビーム品質を得ながら高出力を得ることができます。
Lumispot Techは、高出力のLDポンプND：YAGレーザーを開発するプロジェクトで、G2-Aモジュールを開発しました。これは、熱レンズ含有キャビティのために低電力の問題を大幅に解決し、モジュールが高い梁品質の高出力を得ることができるようにします。
投稿時間：7月24日 - 2023年